Сварочное оборудование предназначено для надежного соединения металлических деталей с помощью сварных точек и швов. Широко применяется на производстве, в строительстве, автомобилестроении и многих других хозяйственных сферах. Некоторые модели, не требующие специфических знаний и опыта, могут использоваться в быту.
Агрегаты для сварки необязательно приобретать в собственность, если они требуются не регулярно. Для выполнения эпизодических работ аренда сварочного оборудования экономически более обоснована. Краткосрочный прокат на сутки позволяет с минимальными финансовыми затратами выполнить необходимые операции и в дальнейшем не беспокоиться о месте хранении агрегата до того момента, когда он потребуется снова.
Типы
Наиболее распространенная классификация сварочных агрегатов – по типу тока. Различают:
- трансформаторы – с выработкой переменного тока;
- выпрямители – с преобразованием переменного тока электросети в постоянный;
- инверторы – с электронным управлением, упрощающим получение и поддержание дуги.
Для каждой категории характерны свои достоинства и недостатки. Трансформаторы отличаются простотой устройства и управления, но для получения качественного шва требуют определенных навыков оператора. Выпрямители и инверторы позволяют легко получать аккуратные швы, но имеют более высокую стоимость.
Сварочные технологии
Разработано несколько основных технологий сварки:
- ручная дуговая сварка (ММА) – со штучными электродами, которые при работе плавятся и образуют газовую защитную среду;
- полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) – отличается высокой производительностью, с непрерывной подачей проволоки, заменяющей электроды;
- аргонодуговая сварка (TIG) – с дополнительным присадочным стержнем и неплавящимся вольфрамовым электродом, используется для работы с тугоплавкими металлами;
- контактная точечная сварка (SPOT) – с пневматическим ударом и термическим воздействием на точку прижима электрода к металлическому изделию;
- плазменная резка – для раскроя металлических заготовок, с подачей на электрод плазмообразующего газа.